WGJ-250(數(shù)控)冷彎機安全操作規(guī)范

　　1.0 作業(yè)者的資質(zhì)及要求

　　1.1 操作者應(yīng)熟悉冷彎機的性能、結(jié)構(gòu)、工藝原理和控制系統(tǒng)操作方法，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后才可上崗作業(yè);

　　1.2 操作者應(yīng)穿工作服、戴安全帽和防護手套;女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。

　　2.0 作業(yè)前的檢查準(zhǔn)備

　　2.1 在開機和停機前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置;檢查各操作按鈕及各連接部位緊固是否良好、可靠;各運轉(zhuǎn)部位及臺面有無障礙物、限位裝置及安全防護裝置是否完好;

　　2.2 檢查各潤滑點和加油處是否供油充足;檢查電控系統(tǒng)是否良好，接地是否妥善;所有緊固連接處不許有松動現(xiàn)象。

　　3.0 作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項

　　3.1 空載試機

　　3.1.1 主傳動和液壓缸前進后退的空運轉(zhuǎn)試驗按斷續(xù)方式交替進行。每15分鐘為一循環(huán)，每一循環(huán)中主傳動和升降傳動的單次行程的運轉(zhuǎn)時間比為2:1;在作單次輔助傳動時間內(nèi)，油缸前進后退反復(fù)進行;

　　3.1.2 在作單次主傳動運轉(zhuǎn)時，正反轉(zhuǎn)各占時間的一半。

　　3.2 負(fù)載試機

　　3.2.1 只有空載試機正常后，才能進行負(fù)載試機;機器必須在良好的潤滑條件下，才能進入正常的運轉(zhuǎn);

　　3.2.2 按基本參數(shù)表中規(guī)定的有關(guān)型材參數(shù)下料。

　　3.2.3 根據(jù)《使用說明書》內(nèi)操作步驟操作卷成規(guī)定直徑的圓形、弧形工件;

　　3.2.4 負(fù)載試機應(yīng)滿足基本參數(shù)中的有關(guān)性能規(guī)定;

　　3.2.5 加載與負(fù)載運轉(zhuǎn)過程中，傳動系統(tǒng)應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊，無異常噪音。

　　3.3 工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠、輥子不得擺動，各軸承溫度不得超過80℃。

　　3.4 機器的工作結(jié)構(gòu)，操作機構(gòu)應(yīng)相互協(xié)調(diào)，且運轉(zhuǎn)靈活，無異常噪音或卡死現(xiàn)象。

　　3.5 在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各潤滑點的供油情況，確保各潤滑點供油充足，減速機油液要保持在規(guī)定油位。

　　3.6 在卷制過程中，必須當(dāng)主傳動停機后才能進行液壓缸前進后退，型材必須隨同輥子運動，相互之間不得有打滑現(xiàn)象。

　　3.7 若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動或漏油等，均應(yīng)立即停機檢查，待排除異常后才能恢復(fù)正常工作;在檢查液壓系統(tǒng)時要嚴(yán)防高壓油噴出傷人;使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動機構(gòu)和連接部位，保持無松動，無損壞。

　　3.9 工作中必須精力集中，隨時注意(查、看、聽)設(shè)備的運行情況。

　　4.0 作業(yè)中禁止的行為

　　4.1 嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能使用。

　　5.0 作業(yè)中事故的應(yīng)急與響應(yīng)

　　5.1 在運轉(zhuǎn)中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊、擺動，必須立即停機檢查，待故障排除后方能繼續(xù)作業(yè)。

　　6.0 作業(yè)的歸零結(jié)束工作

　　6.1 工作完畢，切斷電源;每日清潔設(shè)備、清潔環(huán)境;將工序產(chǎn)品堆放整齊。

　　7.0 設(shè)備維護保養(yǎng)

　　7.1 隨時確保設(shè)備潤滑良好;所有易損件出現(xiàn)過量磨損或失去原性能要求時應(yīng)及時更換，零件若有損傷應(yīng)及時修理;

　　7.2 設(shè)備應(yīng)良好接地，各電氣元件要定期檢修、除塵，及時更換損壞失效元件;

　　7.3 做好設(shè)備日常檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄。