WFY4-50NC螺旋盤管生產(chǎn)線

　　技術(shù)協(xié)議書

　　新鄉(xiāng)市長豐冷彎設(shè)備有限公司

　　地址：河南省新鄉(xiāng)市鳳泉區(qū)西瑪大道339號

　　網(wǎng)址：tduy.cn

　　盤管生產(chǎn)線技術(shù)協(xié)議

　　1、 總則

　　1.1本技術(shù)方案僅限于公司與新鄉(xiāng)長豐冷彎設(shè)備有限公司就購買盤管自動生產(chǎn)線的訂貨使用。

　　1.2本技術(shù)方案提出的是*低限度技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)保證提供符合技術(shù)協(xié)議書和有關(guān)*新工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

　　1.3如需方?jīng)]有以書面形式對本技術(shù)方案書的條文明確提出異議，則供方提供的主品應(yīng)完全滿足本技術(shù)方案書的要求。

　　1.4本技術(shù)方案書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與供方所使用的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

　　1.5本技術(shù)協(xié)議書規(guī)定的技術(shù)要求以及引用的標(biāo)準(zhǔn)是生產(chǎn)線的驗收標(biāo)準(zhǔn)

　　2、 生產(chǎn)線設(shè)計、制造、檢驗、安裝應(yīng)遵循或參照的主要現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

　　JB/1829鍛壓機械通用技術(shù)條件

　　GB/17120-1997鍛壓機械安全技術(shù)條件

　　GB/T5226.1-1996工業(yè)機械電氣設(shè)備**部分：通用技術(shù)條件

　　GB/T15706-1995機械安全

　　JB/T5000.1-1998產(chǎn)品檢驗

　　JB/T5000.9-1998切削加工

　　JB/T5000.10-1998裝配

　　GB15578-1995電阻焊機的安全要求

　　GB/T8366-2004阻焊電阻焊機機械和電器要求

　　2.2生產(chǎn)線的通用技術(shù)要求

　　2.2.1生產(chǎn)線加工精度按主要技術(shù)參數(shù)有關(guān)項目要求。

　　2.2.2生產(chǎn)線震動無異常，運行時生產(chǎn)線低于85分貝。

　　2.2.3焊接要求:所有焊接件的焊縫外觀尺寸做到高低寬窄均勻，與母材的連接應(yīng)過渡平緩，并進(jìn)行除飛濺及必要的打磨，使表面勻稱美觀。

　　2.2.4所有鋼材結(jié)構(gòu)件焊后均應(yīng)進(jìn)行退火處理消除焊接內(nèi)應(yīng)力，保證其具有高強度及高的精度穩(wěn)定性。

　　2.2.5生產(chǎn)線的精加工表面在制造、裝配、運輸過程中應(yīng)采取涂防銹油等防銹措施，非加工表面應(yīng)采取涂防銹漆等防腐處理措施。

　　2.2.6生產(chǎn)線外觀油漆顏色按用戶要求執(zhí)行。

　　2.2.7生產(chǎn)線所有軸承必須采用國內(nèi)名牌（哈瓦洛）產(chǎn)品。

　　2.2.8軋輥材質(zhì)GCr15，淬火硬度HRC58-62，其余應(yīng)為正規(guī)廠家產(chǎn)品

　　2.2.9所有與工件接觸的器件必須考慮對工件的保護(hù)。

　　2．3輥彎原材料及產(chǎn)品要求

　　2.3.1盤管材料：φ57/φ45/φ32單頭

　　2.3.2盤管材質(zhì)：合金鋼

　　2.3.3鋼管厚度：2mm≤φ≤10mm

　　2.3.3一次彎管數(shù)量：壹根

　　2.3.4盤管*小直徑(中徑)：600mm(特殊尺寸請簽合同前告知）

　　2.3.5盤管螺距范圍：0~500mm(特殊尺寸請簽合同前告知）

　　2.3.6盤管直徑設(shè)計范圍：600~4000mm(特殊尺寸請簽合同前告知）

　　2.3.7盤管長度：≤6000mm(特殊尺寸請簽合同前告知）

　　2.3.8盤管直徑精度：小于下圖所示國標(biāo)范圍

　　2.3.9生產(chǎn)線電力總負(fù)荷：18.7KW

　　2.4生產(chǎn)線品質(zhì)要求和環(huán)境適應(yīng)能力

　　2.4.1 生產(chǎn)線應(yīng)由全新設(shè)備組成，各零部件選用優(yōu)質(zhì)材料制造，配套的機械、電器元件和控制系統(tǒng)是**、優(yōu)質(zhì)、可靠的產(chǎn)品。

　　2.4.2 生產(chǎn)線各個設(shè)備單元應(yīng)保證運行穩(wěn)定可靠、耐用持久，操作、維護(hù)方便。在下列工作環(huán)境可24小時連續(xù)穩(wěn)定運行：

　　a. 環(huán)境溫度：0℃～40℃，相對濕度：≤90%（25℃）

　　b. 三相交流電源：380V(±10%)，50HZ

　　c. 單相交流電源：220V(±10%)，50HZ

　　2.5設(shè)備配置及工藝說明

　　2.5.1生產(chǎn)工藝流程：

　　無動力輥道托架（自備）→盤管主機→出料托架（包括立托架和水平輥道托架）

　　2.5..2生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)置

　　2.6設(shè)備配置及相關(guān)參數(shù)說明

　　2.6.1無動力輥道（客戶自備）

　　用于管材冷彎前的托料、焊接用托架。采用型鋼焊接而成，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固牢靠，保證使用穩(wěn)定性。客戶可按現(xiàn)場空間參考圖紙制作。

　　2.6.2盤管機主機

　　功能：將管材滾彎至所需直徑并按所需導(dǎo)程順利出料，生產(chǎn)出符合尺寸要求的螺旋盤管。

　　結(jié)構(gòu)：床身采用Q235鋼板焊接結(jié)構(gòu)，除應(yīng)力退火處理，數(shù)控鏜床加工，以保證精度。主機采用四輥結(jié)構(gòu)，中間一對輥采用齒輪傳動模式。雙側(cè)進(jìn)料，可制作正反旋向盤管。

　　主機傳動模式：變頻電機—減速機—聯(lián)軸器—盤管機主軸。

　　半徑控制模式：伺服電機—滾珠絲杠電缸—移動輥輪。

　　參數(shù)表

　　2.6.3立托料架

　　功能及結(jié)構(gòu)說明：用于盤管直徑和導(dǎo)程的校正，可根據(jù)螺距要求調(diào)節(jié)立輥位置，本設(shè)備立輥調(diào)節(jié)*大距離500mm，并帶有螺距修正裝置，保證管料在線螺旋盤制過程中運行的穩(wěn)定性。由型鋼焊接機架、水平托輥、豎直托輥、液壓升降、螺距修正裝置組成。

　　2.6.4水平輥道托架

　　功能及結(jié)構(gòu)說明：用于管料料在盤制過程中出料端螺旋盤管的支撐，機架由型鋼、托板焊接而成。用φ159*8鋼管作為支撐輥，根據(jù)盤管直徑大小調(diào)節(jié)升降高度，并由3.0kw變頻電機調(diào)速驅(qū)動同步旋轉(zhuǎn)，以消除盤管出料時摩擦阻力，保證盤管直徑精度。

　　參數(shù)表

　　.2.2.6伺服系統(tǒng)

　　為盤管機移動輪提供動力，輸入所需彎曲半徑，系統(tǒng)自動按材料實際性能（包括回彈量）計算移動滾輪位置，從而彎曲準(zhǔn)確半徑。

　　2.2.7數(shù)控系統(tǒng)

　　功能及操作方式：

　　※控制整個生產(chǎn)線的開啟、運轉(zhuǎn)和停止，配有配電柜、操作臺。操作面板開關(guān)可以操作整機各單元設(shè)備運行，設(shè)急停開關(guān)。簡易操作，將圖形分成單一的弧和直線和半徑輸入。

　　※實際操作時，只需在界面內(nèi)輸入所需彎曲半徑，設(shè)備自動按設(shè)定半徑彎圓。

　　※系統(tǒng)中設(shè)有26段彎曲半徑的分步設(shè)置，控制系統(tǒng)能夠精確和穩(wěn)定的滿足彎曲要求，可以保證多個半徑的彎曲。

　　※設(shè)備也可實現(xiàn)手動操作。

　　3、 售后服務(wù)

　　3.1設(shè)備的保質(zhì)期為12個月。自設(shè)備驗收合格之日起開始計算。質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備發(fā)生故障，供方在12小時內(nèi)予以答復(fù)。無法排除故障時，供方派人在48小時內(nèi)到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場。

　　3.2質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備在正常使用中發(fā)生的零部件損壞，供方負(fù)責(zé)到達(dá)需方現(xiàn)場免費更換。非正常使用發(fā)生的零部件損壞，供方給予更換，并收取成本費用。

　　3.3質(zhì)保期滿后，供方對需方提供長期的技術(shù)支持和有償服務(wù)。

　　3.4供方提供技術(shù)培訓(xùn)工作。需方負(fù)責(zé)安排操作人員和設(shè)備維修人員參加，并保持人員的相對穩(wěn)定。

　　買方：賣方：新鄉(xiāng)市長豐冷彎設(shè)備有限公司（章）

　　簽字：簽字：

　　4、附生產(chǎn)線示意圖

　　4、 生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)

　　6、生產(chǎn)現(xiàn)場實物圖